• 一是總體規(guī)劃設(shè)計(jì)，加大科技投入，形成以國(guó)家氫能安全實(shí)驗(yàn)室為主體，社會(huì)科技力量積極參與的研究體制；

• 二是加快修訂完善車用氫能安全標(biāo)準(zhǔn)體系；

• 三是構(gòu)建70MPa涉氫裝備制造體系。

我國(guó)燃料電池汽車（FCEV）產(chǎn)業(yè)剛進(jìn)入市場(chǎng)導(dǎo)入期就呈現(xiàn)了快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，截止2019年年底，累計(jì)銷售燃料電池汽車6184輛，建成加氫站51座，形成了涵蓋氫生產(chǎn)、氫儲(chǔ)運(yùn)、加氫站、燃料電池、FCEV及關(guān)鍵設(shè)備和部件的產(chǎn)業(yè)鏈雛形，20多個(gè)省市發(fā)布了指導(dǎo)和支持FCEV產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)劃、方案和意見，預(yù)計(jì)到2030年我國(guó)FCEV保有量將達(dá)200萬(wàn)輛、加氫站數(shù)量達(dá)1000余座。

氫氣是易燃易爆氣體，利用過程的安全措施一旦失當(dāng)，容易發(fā)生著火爆炸事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，但目前對(duì)氫氣的危險(xiǎn)性解讀存在一些誤區(qū)。

2019年，美國(guó)、韓國(guó)、挪威分別在氫運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加注過程發(fā)生了氫安全事故，導(dǎo)致當(dāng)?shù)匦紩和＜託湔具\(yùn)營(yíng)，引發(fā)了業(yè)界對(duì)FCEV產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的擔(dān)憂和對(duì)氫能利用安全技術(shù)研究的重視與關(guān)注。氫能安全利用貫穿氫氣的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、加注、FCEV利用等環(huán)節(jié)，是FCEV產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的首要保障。

相對(duì)于FCEV、加氫站及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)對(duì)氫能利用安全技術(shù)的系統(tǒng)性研究相對(duì)匱乏，落后于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需求，尚不具備支撐產(chǎn)業(yè)健康快速發(fā)展的能力。

一是我國(guó)氫能安全技術(shù)研究基礎(chǔ)薄弱，氫能安全技術(shù)研究主要集中在氫燃料電池安全、氫行為、涉氫設(shè)備的材料相容性等基礎(chǔ)領(lǐng)域，研究力量分散、深度不足，涉氫設(shè)備、材料和部件的安全可靠性測(cè)試方法和檢測(cè)認(rèn)證手段缺乏，燃料電池安全、整車安全、儲(chǔ)氫罐安全研究不能包括實(shí)際應(yīng)用過程的所有事故場(chǎng)景，加氫站安全技術(shù)研究接近空白。

二是我國(guó)已建立的車用氫能安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)缺少科學(xué)性和完整性。目前我國(guó)FCEV相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制定由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)下設(shè)的若干標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)，主要涵蓋整車標(biāo)準(zhǔn)、燃料系統(tǒng)、基礎(chǔ)設(shè)施、通用基礎(chǔ)等方面。

這些標(biāo)準(zhǔn)以借鑒、參考、翻譯國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)為主，缺乏足夠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和必要的安全技術(shù)研究支撐。如《加氫站技術(shù)規(guī)范》（GB50516—2010）對(duì)加氫站與民用建筑的防火距離設(shè)置，我國(guó)規(guī)定為20~35m，國(guó)外采用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后確定，日本控制在8m以上。簡(jiǎn)單從嚴(yán)選擇，借鑒國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)使標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、合理性不足，不利于我國(guó)FCEV產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

三是我國(guó)不具備國(guó)外普遍使用的FCEV供氫系統(tǒng)裝備的產(chǎn)業(yè)化能力，與之相關(guān)的安全技術(shù)研究處于空白狀態(tài)。

國(guó)外供氫系統(tǒng)壓力普遍是70MPa，由于技術(shù)和制造能力限制，我國(guó)FCEV用氫壓力為35MPa。35MPa供氫壓力極大降低了FCEV的行駛里程，增加了氫氣的儲(chǔ)存運(yùn)輸成本，未來采用70MPa系統(tǒng)是必然趨勢(shì)，必須有可靠的檢驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和方法做保障。

在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)雖然可以借鑒國(guó)外的研究成果，但我國(guó)應(yīng)該具備自主進(jìn)行70MPa和90MPa儲(chǔ)氫瓶，加氫站建設(shè)使用閥門、管件、儀表、加氫槍等的安全可靠性及使用壽命測(cè)試認(rèn)證的能力。

日本是FCEV技術(shù)開發(fā)與市場(chǎng)推廣的國(guó)家，開展了系統(tǒng)的安全技術(shù)研究，建立了設(shè)施完備的車用氫能安全研究測(cè)試機(jī)構(gòu)，形成了系統(tǒng)全面的臨氫承壓儲(chǔ)氫瓶、閥門、儀表、管件等的安全檢測(cè)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)體系，其經(jīng)驗(yàn)具有一定的參考和借鑒價(jià)值。

本文首先指出應(yīng)科學(xué)認(rèn)識(shí)氫氣的危險(xiǎn)性，并根據(jù)氫氣的物理化學(xué)性質(zhì)，合理制定用氫安全對(duì)策；然后以較大篇幅詳細(xì)介紹了日本的氫能利用安全技術(shù)研究情況及啟示；最后提出了加強(qiáng)我國(guó)氫能利用安全技術(shù)研究與標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)的建議，以支撐我國(guó)FCEV產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

（一）氫氣的物理化學(xué)性質(zhì)

氫是自然界廣泛存在的元素，煤炭、石油、天然氣、動(dòng)物、植物乃至人體都含有氫元素。氫氣具有無色、無味、無毒、可燃易爆的特點(diǎn)，密度為0.0899kg/Nm3 ，沸點(diǎn)為-252.8℃，常溫下，氫氣性質(zhì)穩(wěn)定。表1列出了汽油、天然氣、氫氣的物理化學(xué)性質(zhì)。

與汽油和天然氣相比，氫氣具有三個(gè)特性：

一是氫氣爆炸濃度下限與燃燒濃度下限差值遠(yuǎn)高于汽油和天然氣。易燃易爆氣體與空氣混合后遇明火引燃，當(dāng)其濃度即單位體積能量密度達(dá)到引爆需要的能量時(shí)，才會(huì)發(fā)生爆炸，所以燃燒與爆炸的濃度范圍理論上是有差異的，但是不少易燃易爆氣體的燃燒濃度范圍限值與爆炸濃度范圍限值差異不大，準(zhǔn)確測(cè)定困難，如汽油和天然氣的燃燒濃度范圍下限與爆炸濃度下限差值較小，汽油為0.1v%，天然氣為1.0v%。

為了強(qiáng)調(diào)其爆炸的危險(xiǎn)性，一些文獻(xiàn)資料只介紹爆炸濃度范圍，甚至將燃燒濃度范圍直接作為爆炸濃度范圍。在分析氫氣的安全性時(shí)，既要關(guān)注燃燒濃度范圍，也要關(guān)注爆炸濃度范圍。

氫氣的爆炸濃度范圍是18.3v%~59.0v%，燃燒濃度范圍是4.0v%~75.0v%，兩者之間是有明顯差異的，如果將氫氣的燃燒濃度范圍（4.0v%~75.0v%）當(dāng)作爆炸濃度范圍，就放大了氫氣的易爆性。

二是氫氣燃燒時(shí)單位體積發(fā)熱量和單位體積爆炸能相對(duì)較低。氫氣燃燒時(shí)單位體積發(fā)熱量?jī)H為汽油的0.053%，單位體積的爆炸能量為汽油的4.57%。

三是氫氣的比重低。當(dāng)空氣的比重為1時(shí)，汽油蒸氣的比重在3.4~4.0，氫氣僅為0.0695，汽油在空氣中泄漏時(shí)會(huì)積聚在地面上，氫氣泄漏至空氣中很容易向上擴(kuò)散，在受限空間內(nèi)會(huì)集聚在上部，如果受限空間的上部有良好的通風(fēng)措施，氫氣就不容易集聚。熟悉和了解氫氣的三個(gè)特性，對(duì)制定氫能安全利用對(duì)策十分重要。

表1 汽油、天然氣、氫氣的物理化學(xué)性質(zhì)

（二）氫與材料的相容性問題

氫與材料的相容性問題是高壓氫氣系統(tǒng)選擇金屬材料時(shí)必須十分重視的問題，與儲(chǔ)氫瓶、管線、閥門、儀表、管件使用中的安全性密切相關(guān)。

氫氣在達(dá)到一定溫度和壓力時(shí)，會(huì)解離成直徑很小的氫原子向金屬材料中滲透，進(jìn)入材料的氫原子又會(huì)在材料內(nèi)部轉(zhuǎn)化為氫分子，還會(huì)和材料中的碳發(fā)生反應(yīng)造成脫碳并生成甲烷，從而在材料內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使材料的塑性和屈服強(qiáng)度下降而造成材料發(fā)生裂紋與斷裂。

前人對(duì)高溫高壓臨氫環(huán)境下如何防止氫脆與金屬材料的選擇開展了大量研究工作。

圖1顯示了溫度范圍在150~820℃臨氫作業(yè)用鋼防止脫碳和微裂的操作極限，可以作為目前FCEV供氫系統(tǒng)金屬材料選擇的參考，但是FCEV供氫系統(tǒng)壓力高，溫度不高，部分環(huán)節(jié)是低溫環(huán)境，使用的氫氣純度高，如何選擇材料防止氫脆，提高氫氣與材料的相容性應(yīng)進(jìn)行必要的研究，而且FCEV供氫系統(tǒng)要在升壓降壓反復(fù)循環(huán)條件下長(zhǎng)期運(yùn)行，材料選擇時(shí)還必須十分關(guān)注材料的抗疲勞性能。

圖1 臨氫作業(yè)用鋼防止脫碳和微裂的操作極限

（三）氫能利用的安全對(duì)策

氫氣和天然氣均為易燃易爆氣體，對(duì)比物理化學(xué)性質(zhì)，氫氣的危險(xiǎn)性不高于天然氣。天然氣已經(jīng)進(jìn)入千家萬(wàn)戶成為日常使用的清潔燃?xì)猓窆芾硖烊粴庖粯庸芾須錃猓鋵?shí)安全措施，氫能是可以安全利用的。

鑒于氫氣的物理化學(xué)性質(zhì)和天然氣安全使用的經(jīng)驗(yàn)，氫氣的安全利用應(yīng)遵守三個(gè)基本原則：

一是不泄漏，即防止氫氣尤其是壓縮氫氣系統(tǒng)的氫氣泄漏。要確保儲(chǔ)氫瓶、閥門、安全閥、管件、接頭及連接件、儀表、墊圈的可靠性，選用的金屬材料與氫要有良好的相容性。

二是早發(fā)現(xiàn)，即氫氣泄漏后能及早發(fā)現(xiàn)。要在容易發(fā)生氫氣泄漏的部位設(shè)置高靈敏度的氫氣濃度自動(dòng)檢測(cè)儀表及報(bào)警裝置，一旦發(fā)生泄漏能及時(shí)報(bào)警處理。

三是不積累，即防止氫氣泄漏后的積聚。受限空間如加氫站儲(chǔ)氫瓶的儲(chǔ)存間和氫氣壓縮機(jī)間要具備良好的通風(fēng)性能，易發(fā)生氫氣泄漏的部位要設(shè)置與氫氣檢測(cè)報(bào)警聯(lián)動(dòng)的防爆強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，氫氣泄漏時(shí)要能夠迅速啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，使氫氣盡快向空中擴(kuò)散。

（一）日本支持氫能發(fā)展戰(zhàn)略的安全技術(shù)研究

日本在建設(shè)氫能社會(huì)和發(fā)展FCEV、家用燃料電池等領(lǐng)域處于地位。2014年日本發(fā)布了建設(shè)氫能社會(huì)的路線圖，2017年發(fā)布了氫能發(fā)展戰(zhàn)略，明確了2020年和2030年的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)（見表2），成為一個(gè)提出建設(shè)氫能社會(huì)的國(guó)家。

在政府的支持下，日本企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)和高校從20世紀(jì)80年代起就圍繞氫能利用的基礎(chǔ)理論、應(yīng)用技術(shù)、儀器儀表裝備制造等開展了系統(tǒng)研究，其中，氫能利用中的安全技術(shù)是最為重要的內(nèi)容之一。進(jìn)行氫能利用安全技術(shù)研究后，日本認(rèn)為其《高壓氣體保安法》可作為制定安全利用氫能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的依據(jù)。

表2 日本氫能發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)

由政府與汽車企業(yè)各提供50%資金建設(shè)和運(yùn)行的日本自動(dòng)車研究所是日本開展車用氫能安全研究的重要機(jī)構(gòu)，建有一座可以進(jìn)行FCEV、電動(dòng)汽車（EV）、內(nèi)燃機(jī)汽車火災(zāi)爆炸評(píng)價(jià)測(cè)試的大型試驗(yàn)倉(cāng)，如圖2所示，還建有高壓氫氣試驗(yàn)設(shè)備、液壓試驗(yàn)設(shè)備、液化氫試驗(yàn)設(shè)備等。

開展了容量為260L的70MPa儲(chǔ)氫瓶破壞性試驗(yàn)、FCEV整車火燒試驗(yàn)、氫氣泄漏火災(zāi)爆炸試驗(yàn)、高壓氫系統(tǒng)設(shè)備破壞性測(cè)試、容器閥門等的循環(huán)壽命和耐久性試驗(yàn)、高壓氫安全加注程序研究，以及FCEV、電動(dòng)汽車和汽油車安全性對(duì)比研究等，為支撐日本車用氫能安全利用做出了重要貢獻(xiàn)。

圖2 日本自動(dòng)車研究所的防爆火災(zāi)試驗(yàn)倉(cāng)

（二）高壓儲(chǔ)氫瓶設(shè)計(jì)制造與安全可靠性檢測(cè)

日本FCEV采用70MPa的高壓氫氣，加氫站氫氣壓縮機(jī)出口壓力及儲(chǔ)氫瓶壓力達(dá)90MPa，儲(chǔ)氫瓶制造的可靠性及安全性能測(cè)試十分重要。70MPa、90MPa儲(chǔ)氫瓶一般采用3層結(jié)構(gòu)，表層采用玻璃纖維復(fù)合材料，中間層采用碳纖維復(fù)合材料，III型瓶?jī)?nèi)層采用鋁合金內(nèi)膽，IV型瓶?jī)?nèi)層采用塑料內(nèi)膽。

儲(chǔ)氫瓶口與出口閥的結(jié)合部位通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保閥門在使用壓力下不會(huì)像炮彈出膛一樣被沖出，瓶身部位玻璃纖維及碳纖維復(fù)合材料采用特殊的纏繞方法確保儲(chǔ)氫瓶的強(qiáng)度達(dá)到長(zhǎng)期使用要求。

儲(chǔ)氫瓶設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的可靠性要通過水壓爆破試驗(yàn)、槍擊試驗(yàn)和火燒試驗(yàn)測(cè)試等檢測(cè)，還要通過汽車碰撞試驗(yàn)測(cè)試儲(chǔ)氫瓶的安全性。

日本70MPa儲(chǔ)氫瓶水壓爆破試驗(yàn)壓力為200MPa，90MPa儲(chǔ)氫瓶水壓爆破試驗(yàn)壓力為300MPa，高于ISO/TS15869、ISO11439等關(guān)于高壓儲(chǔ)氫瓶的破壞性試驗(yàn)壓力為操作壓力2.25倍合格值的規(guī)定。用7.62mm穿甲彈正面槍擊儲(chǔ)氫瓶，彈卡在儲(chǔ)氫瓶殼層內(nèi)，不能擊穿瓶體。

當(dāng)暴露在火災(zāi)中的儲(chǔ)氫瓶?jī)?nèi)溫度達(dá)到105℃后，儲(chǔ)氫瓶熔斷安全閥會(huì)迅速打開，朝預(yù)先設(shè)定的熔斷閥出口方向快速泄放，70MPa容積為60L的儲(chǔ)氫瓶大約需要1min排空氫氣，瓶?jī)?nèi)氣體噴射的氫氣迅速燃燒不發(fā)生爆炸，火焰長(zhǎng)度最長(zhǎng)可達(dá)10m。

豐田MiraiFCEV被80km/h車輛追尾碰撞造成車身?yè)p毀時(shí)儲(chǔ)氫瓶完好無損。

（三）高壓氫系統(tǒng)設(shè)備材料安全性能評(píng)價(jià)測(cè)試

高壓氫氣系統(tǒng)使用的金屬材料必須經(jīng)過材料安全性能測(cè)試（見圖3）。加氫槍使用的軟管在高壓下要能反復(fù)經(jīng)受低溫（-40℃）到高溫（85℃）的循環(huán)測(cè)試。截止閥、流量調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥、安全閥、高壓氣瓶熔斷閥等閥門和管件墊圈都要在高壓氫環(huán)境下進(jìn)行長(zhǎng)期使用性能測(cè)試。

加氫槍加氫時(shí)充注的氫氣溫度高于85℃時(shí)，必須立即停止加氫的溫度傳感器和光纖要進(jìn)行穩(wěn)定性和可靠性測(cè)試。加氫使用的流量計(jì)要經(jīng)過高壓氫環(huán)境下計(jì)量準(zhǔn)確性測(cè)試。氫氣泄漏或著火后自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警的傳感器要進(jìn)行靈敏性準(zhǔn)確可靠性測(cè)試。

• 在氫氣容易泄漏的部位都設(shè)有高靈敏度氫氣泄漏檢測(cè)器，氫氣體積濃度高于1% 時(shí)及時(shí)報(bào)警，設(shè)有多臺(tái)火焰檢測(cè)器，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)站內(nèi)氫氣著火并進(jìn)行報(bào)警。

• 高壓儲(chǔ)氫間、氫壓縮機(jī)間等建筑物要考慮氫氣泄漏后不積聚，采用既防雨水又易排氣的屋頂設(shè)計(jì)，室外加氫機(jī)頂棚設(shè)計(jì)要有利于氫氣向高空擴(kuò)散。

（一）總體規(guī)劃設(shè)計(jì)，加大科技投入，形成以國(guó)家氫能安全重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為主體，社會(huì)科技力量積極參與的研究體制

氫能安全技術(shù)是實(shí)現(xiàn)FCEV發(fā)展目標(biāo)的重要支撐性公用技術(shù)，應(yīng)由國(guó)家安全生產(chǎn)主管部門總體規(guī)劃設(shè)計(jì)并籌建氫能安全國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。

要借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，明確氫能安全技術(shù)必須覆蓋的研究項(xiàng)目、必須建設(shè)的實(shí)驗(yàn)設(shè)施和裝備，建設(shè)投資和日常研究經(jīng)費(fèi)應(yīng)列入中央財(cái)政，確保適時(shí)投入。

氫能安全國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的研究工作應(yīng)由國(guó)家安全生產(chǎn)主管部門管理，氫能安全利用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定應(yīng)由國(guó)家實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

氫能安全利用技術(shù)研究還需要發(fā)揮地方政府和企業(yè)的積極性，允許有條件的省市和企業(yè)建設(shè)氫能檢測(cè)與研究機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)應(yīng)由國(guó)家安全生產(chǎn)主管部門審定批準(zhǔn)，測(cè)試儀器設(shè)備設(shè)施和技術(shù)力量應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，可有償接受氫能系統(tǒng)設(shè)備、材料、閥門、管件、儀器、儀表、加氫槍的檢測(cè)鑒定認(rèn)證。

逐步形成以氫能安全國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為主體，社會(huì)科技力量積極參與的研究體制。

（二）加快修訂完善車用氫能安全標(biāo)準(zhǔn)體系

建立先進(jìn)完整的車用氫能安全標(biāo)準(zhǔn)體系，是支撐FCEV及相關(guān)產(chǎn)業(yè)科學(xué)、健康發(fā)展的迫切需要。車用氫能的開發(fā)利用涉及制氫、氫氣壓縮或液化儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加注、燃料電池、FCEV等諸多環(huán)節(jié)，既要確保安全又要有利于FCEV的發(fā)展。

日本在車用氫能領(lǐng)域建立了先進(jìn)、完整的標(biāo)準(zhǔn)體系，如針對(duì)FCEV，高壓氫系統(tǒng)（包括高壓儲(chǔ)氫瓶和容器主閥）適用《高壓氣體保安法》，其余車輛系統(tǒng)適用《道路運(yùn)送車輛法》。針對(duì)加氫站遵循的法律標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范主要有：《高壓氣體保安法》《消防法》《建筑基準(zhǔn)法》《加氫站安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》等。

目前我國(guó)發(fā)展FCEV的熱度不比日本低，但與FCEV安全有關(guān)的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)缺少完整性，有些標(biāo)準(zhǔn)也缺少先進(jìn)性。如《加氫站技術(shù)規(guī)范》，是十年前借鑒國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)組織相關(guān)規(guī)范，經(jīng)國(guó)內(nèi)有關(guān)專家討論后制定的，與國(guó)外加氫站現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相比，先進(jìn)性存在不足。

近十多年來，國(guó)際氫能利用快速進(jìn)步，安全標(biāo)準(zhǔn)也在實(shí)踐中不斷修改完善，我們需要在系統(tǒng)研究安全技術(shù)和借鑒國(guó)外進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上不斷修改完善我國(guó)車用氫能安全標(biāo)準(zhǔn)體系。

（三）重視構(gòu)建70MPa涉氫裝備制造體系

構(gòu)建70MPa涉氫裝備制造體系，是發(fā)展FCEV的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)性工作。我國(guó)70MPa以上壓縮氫系統(tǒng)裝備制造能力與日本、歐美存在較大差距，儲(chǔ)氫瓶、FCEV及加氫站涉及的關(guān)鍵設(shè)備、儀表、閥門、加氫槍、壓縮機(jī)等均不具備產(chǎn)業(yè)化能力，*依靠進(jìn)口。不脫除此瓶頸約束，F(xiàn)CEV成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)未來的增長(zhǎng)點(diǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。

70MPa涉氫系統(tǒng)的裝備制造與我國(guó)新材料研發(fā)與生產(chǎn)、高裝備開發(fā)與制造能力密切相關(guān)，是裝備制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的重要標(biāo)志。

應(yīng)加大科研投入，開展70MPa、90MPa儲(chǔ)氫瓶和氫氣壓縮機(jī)及關(guān)鍵零部件如閥門、儀表、高靈敏氫氣檢測(cè)傳感器、氫氣火焰?zhèn)鞲衅鞯闹圃炷芰リP(guān)，盡快實(shí)現(xiàn)70 MPa涉氫裝備由中國(guó)制造。

長(zhǎng)期從事石油化工企業(yè)技術(shù)開發(fā)與管理工作，組織實(shí)施過三十多項(xiàng)石油化工裝置的重大術(shù)改造和重大技術(shù)攻關(guān)。

參加順丁橡膠技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出了順丁聚合裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的核心技術(shù)；負(fù)責(zé)、參加並完成了我國(guó)套溶聚丁苯橡膠裝置的工業(yè)化；決策引進(jìn)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)，組織、參加並完成了我國(guó)套丁基橡膠的工業(yè)化；指導(dǎo)了稀土順丁膠和稀土異戊膠的工業(yè)技術(shù)開發(fā)；推動(dòng)了我國(guó)合成橡膠工業(yè)的發(fā)展。

提出和決策釆用未經(jīng)工業(yè)驗(yàn)證的新技術(shù)，組織乙烯、裂解汽油加氫、異丙苯、乙二醇等石油化工裝置的技術(shù)改造；提出、組織、參加并完成了低壓聚乙烯裝置工藝與關(guān)鍵設(shè)備、髙壓聚乙烯裝置超髙壓反應(yīng)器、合成樹脂大型擠壓造粒機(jī)組等的國(guó)產(chǎn)化；開拓了我國(guó)石化工業(yè)內(nèi)涵發(fā)展及工藝技術(shù)、重大裝備國(guó)產(chǎn)化之路。

提出、組織並參加減壓渣油催化裂化、多產(chǎn)乙烯原料的蠟油中壓加氫裂化等煉油新技術(shù)開發(fā)；主持並參與完成了我國(guó)國(guó)二、國(guó)三、國(guó)四、國(guó)五、國(guó)六汽柴油標(biāo)準(zhǔn)的研究與制定。

為我國(guó)煉油與石油化工技術(shù)進(jìn)步作出了杰出貢獻(xiàn)。